1、根據產(chǎn)品名細表中的工裝號選用胎模； 　　2、使用的拉伸模應完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗證合格后方可使用； 　　3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機底座上，調整圓周方向間隙均勻，其差值≤1mm； 　　4、每拉伸一個(gè)封頭前，應檢查胎模是否有松動(dòng)和偏移，以及其他缺陷，確認完好后，方可繼續使用； 　　5、每個(gè)封頭拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并給拉環(huán)均勻的涂刷潤滑劑，冷拉伸封頭時(shí)，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤滑劑； 　　6、潤滑劑的配制熱拉伸時(shí)：石墨粉+機油冷拉伸不銹鋼?；?肥皂+機油。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

一般我們說(shuō)的封頭在制作上是多么的好，但是很多人對它的制作工藝其實(shí)并不是那么的了解，也不知道它到底在工藝上有什么需要講究的技巧，因此這個(gè)時(shí)候我們就需要對其流程有個(gè)大體的了解，那么相信大家在日后的使用時(shí)也能更加的方面。 　　1.沖壓成形 　?。?）封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應將上下胎模進(jìn)行預熱，預熱溫度應在150℃以上。 　?。?）毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。 　?。?）對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規格相配合的上下模具，后沖壓成型工。 　?。?）對它進(jìn)行壓制時(shí)，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過(guò)大或終壓溫度過(guò)低。 　　2.脫模 　?。?）在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞。 　?。?）使用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當上模提升時(shí)，它會(huì )發(fā)生脫落。 　?。?）脫模后，需冷至550℃以下時(shí)才能吊運，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應把試板放入其中，一起進(jìn)行冷卻。 　?。?）熱壓成形時(shí)的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進(jìn)行測量，并做好記錄。 　　3.坡口加工 　　它的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進(jìn)行。 　　4.封頭 　?。?）成形后的產(chǎn)品可以進(jìn)行冷和熱，補焊要在熱處理前進(jìn)行，不能顛倒。 　?。?）時(shí)，不能損傷它的表面質(zhì)量。錘擊時(shí)，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。 　?。?）拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進(jìn)行處理。 　　

    今天小編要給大家講的是，在進(jìn)行加熱或者冷卻的時(shí)候不銹鋼封頭所呈現出的相應表現，由于不銹鋼封頭不管是內心還是表層的冷卻時(shí)間和速度都是各不相同的，因此就會(huì )產(chǎn)生出溫度差，從而使不銹鋼封頭的體積變得異常膨脹，收縮的時(shí)候也會(huì )很不均勻，這樣也就出現了熱應力。 處在熱應力的狀態(tài)下，不銹鋼封頭由于表層的溫度比內心的溫度要低，因此在收縮心部的時(shí)候不銹鋼封頭就會(huì )受到拉伸，在冷卻結束之后，由于內泄的冷卻體積不能夠自動(dòng)收縮，這才造成表層受拉，可如果冷卻的速度過(guò)于快的話(huà)，那么不銹鋼封頭的含碳量和合金量就會(huì )增大，在冷卻的時(shí)候，就會(huì )因為熱應力的作用而使殘余應力變得更大。 大家應該都有了解，在給鋼進(jìn)行熱處理的時(shí)候，由于鋼的奧氏體會(huì )產(chǎn)生變化，因此容量增大體積也會(huì )膨脹起來(lái)，一般不銹鋼封頭的應力變化通常都是和表層的受拉應力相聯(lián)系的，但是內心的熱應力就不是，熱應力是相反的。